Analiza techniczna: rozwiązania 5 defektów w spawaniu laserowym

Dzięki zaletom wysokiej wydajności, wysokiej precyzji, dobrego efektu i łatwej integracji automatyzacji spawanie laserowe jest szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu i odgrywa kluczową rolę w produkcji przemysłowej, w tym w wojsku, medycynie, lotnictwie, częściach samochodowych 3C, blachach mechanicznych Złoto , nowa energia, wyposażenie łazienek i inne branże.

Jeśli jednak jakakolwiek metoda przetwarzania nie opanuje swojej zasady i procesu, spowoduje to powstanie pewnych defektów lub wadliwych produktów, a spawanie laserowe nie jest wyjątkiem.Tylko dzięki dobremu zrozumieniu tych wad i uczeniu się, jak ich unikać, możemy lepiej wykorzystać wartość spawania laserowego i przetwarzać produkty o pięknym wyglądzie i wysokiej jakości.

1. Pęknięcia
Pęknięcia powstające w ciągłym spawaniu laserowym to głównie pęknięcia termiczne, takie jak pęknięcia krystalizacyjne, pęknięcia upłynniające itp. Powodem jest głównie duża siła skurczu spoiny przed jej całkowitym zestaleniem, a środki takie jak wypełnianie drutem i podgrzewanie wstępne mogą być zredukowanym.lub wyeliminować pęknięcia.

Analiza technicznaRozwiązania 5 defektów w spawaniu laserowym2
Analiza technicznaRozwiązania 5 defektów w spawaniu laserowym1

Gorące pęknięcie

2. Szparagi
Porowatość to wada, która łatwo powstaje podczas spawania laserowego.Roztopiony basen spawalniczy laserowy jest głęboki i wąski, a szybkość chłodzenia jest szybka.Gaz wytwarzany w ciekłym jeziorku stopionym nie ma wystarczająco dużo czasu na ucieczkę, co łatwo prowadzi do powstawania porów.Jednak spawanie laserowe szybko stygnie, a powstające pory są na ogół mniejsze niż w przypadku tradycyjnego spawania.Czyszczenie powierzchni przedmiotu obrabianego przed spawaniem może zmniejszyć tendencję do porowatości, a kierunek nadmuchu również wpłynie na powstawanie porowatości.

3. Rozpryski
Odpryski powstające podczas spawania laserowego poważnie wpływają na jakość powierzchni spoiny i mogą zanieczyścić i uszkodzić soczewkę.Odpryski są bezpośrednio związane z gęstością mocy, a odpowiednia redukcja energii spawania może zmniejszyć rozpryski.Jeśli penetracja jest niewystarczająca, prędkość spawania można zmniejszyć.

Pory spawalnicze

Pory spawalnicze

Odpryski spawalnicze

Odpryski spawalnicze

4. Podcięcie
Jeśli prędkość spawania jest zbyt duża, ciekły metal z tyłu małego otworu skierowanego w stronę środka spoiny nie będzie miał czasu na ponowne rozprowadzenie i zastygnie po obu stronach spoiny, tworząc podcięcie.Jeśli szczelina montażowa złącza jest zbyt duża, stopiony metal uszczelnienia jest zmniejszony i łatwo jest wytworzyć podcięcia.Pod koniec spawania laserowego, jeśli czas spadku energii jest zbyt szybki, mały otwór łatwo się zapada, powodując miejscowe podcięcie.Kontrolowanie dopasowania mocy i prędkości może dobrze rozwiązać problem powstawania podcięć.

5. Upadek
Jeśli prędkość spawania jest niska, jeziorko stopionego metalu jest duże i szerokie, ilość stopionego metalu wzrasta, a napięcie powierzchniowe jest trudne do utrzymania cięższego ciekłego metalu, środek spoiny zapadnie się, tworząc zapadnięcia i wżery.W tym czasie konieczne jest odpowiednie zmniejszenie gęstości energii, aby uniknąć zapadnięcia się roztopionego basenu.

Podcięcie spawalnicze

Podcięcie spawalnicze

Załamanie spoiny

Załamanie spoiny


Czas postu: 10 marca 2022 r

Łączyć

Daj nam okrzyk
Pobierz aktualizacje e-mailem