Zastosowanie czyszczenia laserowego w przemyśle stalowym i jego pochodnych

Zastosowanie czyszczenia laserowego w przemyśle stalowym i jego pochodnych

Przemysł stalowy jest ważnym fundamentem rozwoju gospodarki narodowej.Wraz ze wzrostem skali rozwoju hutnictwa konkurencja w hutnictwie i jego wyrobach zaostrza się.Jakość produkcji i ekologiczna ochrona środowiska.Jako ekologiczna i przyjazna dla środowiska nowa metoda czyszczenia, czyszczenie laserowe ma niezrównane zalety w swojej różnorodności i możliwościach dostosowania w porównaniu do stosowania tradycyjnych procesów czyszczenia stali.

1122

01 Różnorodność czyszczenia laserowego

Czyszczenie laserowe wykorzystuje wysokoenergetyczną pulsacyjną wiązkę laserową do napromieniowania powierzchni przedmiotu obrabianego, dzięki czemu ciała obce na powierzchni innej niż materiał podstawowy (substancje inne niż materiał podstawowy) natychmiast odparowują lub rozszerzają się i złuszczają.Usuwając ciała obce chroni również materiał bazowy przed zużyciem.Obecnie istnieje więcej zastosowań, w tym laserowe usuwanie rdzy, usuwanie oleju, usuwanie farby, usuwanie powłok i usuwanie tlenków na powierzchni stali.

02 Adaptowalność czyszczenia laserowego

Czyszczenie laserowe nadaje się do wszystkich rodzajów materiałów, takich jak stal, aluminium, metale nieżelazne, izolatory ceramiczne, szkło, kamienie itp. Najczęściej stosuje się go do stali i jej pochodnych, zwłaszcza w zastosowaniach przemysłowych.

Czyszczenie laserowe listew przed spawaniem

Laserową maszynę czyszczącą można zintegrować z obrabiarkami CNC lub robotami w celu wdrożenia czyszczenia zdalnego sterowania, które może realizować automatyzację sprzętu, tworzyć operacje linii produktów i działać inteligentnie.Czyszczenie laserowe linii produkcyjnych stosowane jest głównie w hutach do usuwania powłok z powierzchni taśm, jako ostatni proces przed spawaniem.Czyszczenie laserowe przed spawaniem może zastąpić proces szlifowania i piaskowania wymagany przy tradycyjnych metodach spawania, jednocześnie zmniejszając powstawanie porów i defektów w spoinie, zapewniając jakość spoiny.

Czyszczenie laserowe przed spawaniem

Czyszczenie laserowe linii produkcyjnych stosuje się również do czyszczenia laserowego po spawaniu.Obróbka cieplna w procesie spawania spowoduje utlenianie na granicy faz, tworząc warstwę tlenku.Oczyść skórę tlenkową, skórę żużla, odpryski itp. Po spawaniu w odpowiednim czasie, co sprzyja obserwacji i kontroli wad spawalniczych po spawaniu.Gwarancja jakości powierzchni produktu.Czyszczenie laserowe po spawaniu może zastąpić niebezpieczne metody czyszczenia chemicznego i wykorzystać tę samą linię produkcyjną do czyszczenia stali nierdzewnej bezpośrednio po spawaniu, skutecznie poprawiając wydajność produkcji.

Obróbka antykorozyjna do renowacji stali profilowej

Najskuteczniejszym sposobem zapobiegania korozji konstrukcji stalowych jest nałożenie powłoki antykorozyjnej na powierzchnię profilowanych rur stalowych.Przed nałożeniem pierwszego podkładu należy usunąć z powierzchni zanieczyszczenia takie jak kurz i plamy oleju oraz dokładnie usunąć plamy rdzy, pozostałości zgorzeliny tlenkowej, starą farbę i pozostałości na powierzchni.rdza.Wydajna funkcja czyszczenia laserowego może nie tylko usuwać kurz, olej, rdzę, zgorzelinę, farbę itp., ale także dokładnie lokalizować i czyścić określoną część w ukierunkowany sposób, nie uszkadzając materiału podłoża.

Remont konstrukcji stalowej budynku

Budynek o konstrukcji stalowej to nowy rodzaj systemu budowlanego.Wraz z coraz bardziej dojrzałą technologią aplikacji, stopniowo stała się główną technologią budowlaną, stosowaną głównie w warsztatach, salach gimnastycznych, stacjach kolejowych, wieżach telewizyjnych, wielkich piecach hutniczych, żurawiach itp. Nakładanie powłoki antykorozyjnej na powierzchnię rura stalowa jest najskuteczniejszą metodą zapobiegania korozji konstrukcji stalowej.Chociaż konstrukcja stalowa została poddana obróbce antykorozyjnej na wczesnym etapie budowy, powłoka powierzchniowa odpadnie i utleni się pod wpływem czynników środowiskowych i konstrukcyjnych, powodując korozję.Dlatego regularna renowacja skorodowanych elementów może skutecznie zapanować nad jej negatywnym wpływem na cały budynek.Przede wszystkim konieczne jest oczyszczenie części skorodowanej z ciał obcych, w tym farby, rdzy, warstwy tlenków itp., które zmniejszą przyczepność warstwy antykorozyjnej do konstrukcji stalowej, powodując korozję antykorozyjną warstwa do pęknięcia lub odpadnięcia.Czyszczenie laserowe może dokładnie zlokalizować określoną część, dokładnie oczyścić farbę powierzchniową, rdzę, warstwę tlenku itp., A wygenerowane cząstki zanieczyszczeń można zebrać jako odpady, aby uniknąć zanieczyszczenia środowiska.

Renowacja i konserwacja części metalowych

Czyszczenie części metalowych powinno być bardzo ostrożne.Po pierwsze, upewnij się, że metalowe części nie ulegną korozji, a po drugie, proces czyszczenia nie pozostawi osadów, w tym brudu i powłok, które nie sprzyjają późniejszej obróbce.Czyszczenie laserowe jest czyszczeniem „na sucho” i może czyścić tylko powłoki powierzchniowe, które różnią się od materiału podłoża, bez uszkadzania podłoża.Oczyszczone części metalowe mogą przejść bezpośrednio do kolejnego procesu produkcyjnego.

Laserowe usuwanie rdzy z części samochodowych

Laser pulsacyjny zastosowany w laserowej maszynie czyszczącej ma długą żywotność, zwykle do 100 000 godzin, przy stabilnej jakości i dobrej niezawodności.Podczas użytkowania nie ma zużycia materiałów eksploatacyjnych, a koszty eksploatacji są niskie.W późniejszym okresie soczewkę wystarczy jedynie regularnie czyścić lub wymieniać, a koszt utrzymania jest niski, czyli prawie bezobsługowy.Jest to bardzo powszechne w przemyśle stalowym i pochodnych.

Ta laserowa maszyna czyszcząca została zaprojektowana z wieloma zaletami i funkcjami.Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji,śmiało możesz się z nami skontaktować.


Czas postu: 19 lipca 2022 r

Łączyć

Daj nam okrzyk
Pobierz aktualizacje e-mailem